Proizvodni proces za-zračne kompresorje z neposrednim pogonom vključuje visoko{1}}natančno strojno obdelavo in strog nadzor sestavljanja, zasnovan za zagotavljanje koaksialne poravnave in delovne stabilnosti neposredno-sklopljene strukture med motorjem in gostiteljem kompresorja. Ker je jermenski-pogonski mehanizem odstranjen, so zahteve za natančnost ujemanja med gostiteljsko enoto in motorjem znatno višje; posledično celoten proizvodni proces daje večji poudarek na natančni izvedbi in kontroli doslednosti.
Med fazo izdelave jedrnih komponent je vijačni kompresor podvržen natančni obdelavi s specializirano CNC opremo-vključno s postopki, kot so rezkanje rotorja, brušenje in dinamično uravnoteženje-za zagotovitev natančnega povezovanja in gladkega delovanja. Komponenta motorja zahteva izbiro in testiranje glede na visoke-standarde zmogljivosti, da se zagotovi stabilen izhodni navor in zagotovi združljivost z značilnostmi obremenitve gostitelja kompresorja. Komponente za ohišje, sistem za kroženje olja in hladilni sistem se običajno proizvajajo s kombinacijo postopkov litja in obdelave, da se zagotovi tako strukturna celovitost kot učinkovito odvajanje toplote.
V fazi končne montaže zračni kompresorji z neposrednim-pogonom dajejo poseben poudarek kalibraciji koaksialne poravnave in natančni namestitvi sklopke; dinamični popravki se izvajajo z uporabo specializirane preskusne opreme, da se prepreči ustvarjanje prekomernih vibracij med delovanjem. Hkrati so sistem mazanja, električni nadzorni sistem in varnostne zaščitne naprave integrirani in zagnani v tandemu. Nazadnje se izvaja celovito testiranje učinkovitosti-vključno s-brez-obremenitve in polno-obremenitvijo-za preverjanje izpustnega tlaka, nadzora temperature, ravni hrupa in energetske učinkovitosti; oprema se sprosti v odpremo šele, ko je bilo preverjeno, da izpolnjuje vse standarde oblikovanja.
