Stabilnost delovanja, učinkovitost stiskanja in življenjska doba vijačnega zračnega kompresorja so odvisni od visoko-natančne obdelave in sistematičnega sestavljanja. V središču tega procesa je strojna obdelava rotorjev glavne enote in-komponent ohišja, ki zahtevajo izjemno visoko natančnost in zahtevajo dokončanje skozi niz zapletenih, več-stopenjskih procesov. Kar zadeva proizvodnjo glavne enote, so moški in ženski rotorji običajno podvrženi natančnemu rezkanju ali brušenju z uporabo specializiranih orodij za obdelavo vijakov-CNC, s čimer se zagotovi največja doslednost krivulj profila rotorja in natančnost njihovega povezovanja. Po strojni obdelavi so te komponente podvržene preskusom dinamičnega uravnoteženja in postopkom površinske obdelave, da se zmanjšajo vibracije in obraba med delovanjem, hkrati pa se poveča učinkovitost stiskanja. Nasprotno pa je ohišje oblikovano s-tehnikami ulivanja visoke trdnosti in nato podvrženo natančnemu vrtanju, da se zagotovi, da notranje mere in razmik med ohišjem in rotorji strogo ustrezajo konstrukcijskim specifikacijam.
Med fazo končne montaže in zagona celotne enote so vsi podsistemi-vključno s sistemi za mazanje, hlajenje in električni nadzor-integrirani strogo v skladu z uveljavljenimi postopkovnimi poteki dela. Po končanem sestavljanju je enota podvržena testiranju brez-obremenitve in polni-obremenitve, da se preveri izpustni tlak, nadzor temperature in splošna stabilnost delovanja. S strogo standardizacijo postopka in nadzorom kakovosti je zagotovljeno, da vijačni zračni kompresor zagotavlja visoko učinkovitost, nizko porabo energije in dolgo življenjsko dobo v dejanskih delovnih pogojih.
